溫澤以德國精度賦能本土實踐
溫澤集團亞洲業務發展總監 陳文山
2025年機加工行業呈現結構性分化，高端領域增長強勁而傳統領域承壓，航空航天、新能源汽車成為核心增長引擎。而各種變量交織下，可以確定的是精密測量于產業升級進程中的作用愈發凸顯。
在高端制造業的競技場中，精密測量被譽為產品的“眼睛”，它決定了制造的精度、效率與品質。作為這一領域的全球領軍者，溫澤集團憑借50多年的技術積淀，將“質量即信仰”的制造哲學深植于基因，這不僅為用戶的產品升級提供了堅實支撐，更為“中國智造”的品牌價值注入強勁動力。近日，溫澤集團亞洲業務發展總監陳文山接受智能網采訪，從技術突破、行業應對、新興需求響應等多維度，系統闡述了企業如何通過創新與協同為產業賦能的深層價值。
01 高精度測量助力智造提速
德國溫澤集團是全球工業計量和造型解決方案領域的知名品牌，其產品包括配備了接觸式和光學測頭的三坐標測量機和齒輪測量中心、多測頭系統、光學高速掃描系統和基于計算機斷層掃描的三維 x 射線測量技術(工業CT)及全面的測量軟件。在智能制造領域，溫澤將德國總部沉淀多年的數字化生產經驗全面導入中國，其上海組裝廠完整承襲德國數字化管理體系，實現全流程精度控制。
這種技術落地不僅提升了溫澤自身的制造實力，更直接為客戶帶來生產變革。以江蘇某企業為例，溫澤通過將 6 臺獨立測量設備重組為自動化測量單元并集成機器人，幫助該企業檢測效率提升 3 倍以上，產線人員從 18 人優化至 2 人，成功實現近無人化運作，用技術實力詮釋了“精度創造價值”。
針對新能源汽車行業變化，溫澤量身打造多場景測量方案，兼顧燃油車技術升級與新能源車快速迭代需求，覆蓋傳統動力總成高精度檢測、三電系統高效測量及多部件兼容性驗證，助力車企應對多元化挑戰。例如，電動汽車充電插頭互鎖裝置的齒輪，早期開發階段其質量標準的定義至關重要。溫澤exaCT S計算機斷層掃描系統能夠精準檢測復雜塑料部件的收縮與變形，顯著提升產品的穩定性與可靠性。
“傳統汽車發動機的 300 余個齒輪組件，在電驅系統中被壓縮至不足百個，但精度標準卻不降反升，這無疑造成新能源汽車零部件復雜度呈指數級增長。”陳總表示，“溫澤憑借技術積累，正成為企業應對挑戰、承接政策紅利的重要伙伴。”在航空航天及半導體領域，溫澤的精密測量技術同樣是保障核心部件精度的關鍵支撐，筑牢高端裝備制造的質量防線。
此外，面對中國制造業區域集群化發展趨勢，溫澤持續推進“區域協同”戰略。據悉，溫澤在中國已構建本土化供應鏈體系，關鍵部件仍沿用德國工藝以確保品質一致性。同時，亞洲三大基地(中國、印度、新加坡)形成三角服務網絡，大幅度縮短客戶響應時效，并以“全球技術+區域深耕”模式，顯著提升了客戶服務體驗。
02 以創新打造發展新引擎
在立足當前制造業需求的同時，溫澤始終將目光投向長遠，積極布局前沿技術方向與發展路徑。
可持續制造正深刻重塑金屬加工行業的發展范式，加速推動節能降耗、循環經濟轉型。溫澤在環境保護與可持續發展的道路上從未停歇。目前，溫澤順利通過了德國質量體系認證協會(DQS)的ISO 14001:2015環境管理體系認證。這一認證不僅覆蓋了溫澤三坐標測量系統的全生命周期，從開發、生產到銷售和服務，更標志著溫澤在減少環境影響、構建綠色供應鏈和推動可持續發展方面邁出了堅實的一步。
在人工智能與數據驅動制造成為新一輪產業變革關鍵要素的背景下，溫澤已啟動 AI 測量系統研發。陳總告訴記者，當前測量環節仍依賴較高比例的人工操作，通過 AI 算法可實現測量路徑自主規劃與異常數據實時診斷。據悉，溫澤首款 AI 輔助測量模塊正處于研發階段，投用后將大幅提升復雜工件的檢測效率，推動精密測量向智能化跨越。
從技術突破到行業賦能，從應對挑戰到擁抱變革，溫澤正以深厚的技術積累不僅為精密制造注入創新活力，更將精密測量解決方案深度融入中國產業的升級脈絡，助力制造在全球價值鏈中穩健向上、步履不停。
轉發自智能網 李敏主編采訪
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溫澤集團是工業計量和造型解決方案領域的領先供應商之一。溫澤的產品包括配備了接觸式和光學測頭的三坐標測量機和齒輪測量中心、多測頭系統、光學高速掃描系統和基于計算機斷層掃描的三維 x 射線測量技術。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天、發電和醫療器械等眾多行業中有大量運用。與此同時，我們提供的解決方案還支持在發電、電動汽車和增材制造等多個領域中的逆向工程、檢測和分析。這些年來，溫澤已經在全球安裝了超過12,000臺測量設備。其子公司和業務伙伴在50多個國家銷售產品，并提供售后服務以滿足客戶需求。